21世纪初，中国彩电产业取得了长足的进步。在大规模生产中，生产线上的玻壳、彩管等各种部件需要经常在工位间运输，包括检测工位、包装下线工位等，都需要大量使用气动平衡吊系统。

平衡浮动。

电葫芦升降时，用电脉冲驱动电机，然后驱动钢丝绳上下。脉冲带来的升降距离为3~5厘米，实际生产中需要到1~2毫米，这使得零件组装或定位的需求不能得到满足；电葫芦启动或停止时会受到冲击，容易造成碰撞伤害和产品质量缺陷；电葫芦运行时，速度是恒定的，不能根据实际需要改变速度，给运行带来很多不便。气动平衡起重机通过气动控制系统实现工件升级。首先，工件可以通过巧妙的气动控制系统平衡工件的重量，使工件浮动，工件可以直接随操作人员的手动作到达想要的位置，运行速度可以随意无级变化，整个操作过程稳定柔软。

手柄集成。

电动葫芦搬运工件时，双手需要分开，一手抓住工件，一手拿着电门控制工件的升降，可想而知，单手操作难以定位，特别是处理重件更加困难。气动式平衡吊系统，将控制手柄集成到夹具上，可以实现双手同时控制工件。对工件的搬运、定位或组装来说，这并非简单的方便，而是完全不同的操作体验。

误操作保护。

它并非双按钮等机械式的简单防呆，而是内置的自动误操作保护，采用了特殊的误操作保护阀组。如果工件没有得到待卸载工作台面的有效支撑，卸载按钮就会失效，完全不用担心在运输过程中掉件的危险。当然，还可以配置负载显示器等多种方便功能，让操作者通过仪器一目了然地了解当前的工作状态。