铝合金轨道起重机由悬挂设备、轨道、道岔、行走车辆、电动葫芦、移动供电设备(滑线)、控制设备等部件组成。材料可以简单地悬挂在车间的顶板或梁架上直接运输，因此广泛应用于各行各业的材料运输环节或系统。铝轨道起重机需要做哪些日常检查？

一、制动器。

制动器是铝合金轨道起重机的重要组成部分，直接影响各机构运动的准确性和可靠性。因此，应仔细检查起重机构和变幅机构的制动器，观察制动闸瓦的开度和摩擦元件的磨损。带式制动器应注意检查制动带的钢背衬是否有裂纹，制动器传动是否灵活，制动架是否完好，主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。

二、减速器。

检查减速器是否漏油，运行时箱内是否有异常噪音。异常噪音通常由轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因引起。

三、钢丝绳和滑轮。

检查钢丝绳是否断裂、磨损、扭结和腐蚀。对于磨损、断丝严重但不超标的位置，应进行标记，以便复检；检查卷筒内钢丝绳的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧。

检查滑轮的槽底磨损是否超标，铸铁滑轮是否有裂纹。俯仰机构滑轮组的平衡轮容易被忽视。安装前要检查其旋转灵活性。若平衡轮旋转不灵活，则无法在安装过程中通过平衡轮调节俯仰钢丝绳的长度和张力，从而增加高空调节俯仰钢丝绳的难度和运行风险。

四、联轴节。

检查联轴节是否松动甚至滚动键。检查弹性柱销联轴节弹性橡胶圈是否磨损异常，齿形联轴节应特别注意齿轮齿圈的磨损。当安装精度差，两轴偏移大时，整个齿圈很快就会秃顶。起升机构容易发生严重事故。