起重机是一种重要的搬运设备，在重物空间位移作业中很常见。从安全层面分析，由于设备结构特殊，在具体应用过程中往往存在许多危险因素。为了保证其应用的安全，有必要在设备检验过程中有效识别相关危险因素，制定完善的控制和预防措施，避免安全事故。

分析起重机设备检验过程中的危险因素。

危险因素是设备安全事故的重要原因，包括约东能量功能的破坏、故障等。危险因素的能量值越高，发生安全事故的概率就越高。因此，为了避免上述问题，需要在设备检查过程中准确识别危险因素，并提出有效的控制措施。具体危险因素分析如下。

1.首先，起重机设备在正常应用过程中，经常出现过载问题，或由于重物捆绑牢固性不强、钢丝断裂、意外脱钩等，造成严重物体坠落事故。在此过程中，如果人员碰巧在重物下工作，很容易造成人员伤亡。这个问题在日常生活中很常见，因为它往往会造成不可估量的经济损失和人员伤亡，所以应该引起相关单位和人员的高度重视。

2.其次，我国有关法律法规规定，起重机设备的运动位置和输电线路、基础设施和建筑物之间的安全距离应在合理标准范围内。如果实际距离超过规定，通常需要设置红色障碍灯，应注意检查工作。但在现实生活中，不符合上述规定的问题屡见不鲜，使得设备在检查过程中经常造成人员安全事故，甚至因设备零件制动器故障而对人员造成碾压伤害。扩展阅读:3吨以下的起重机还需要检查吗？

3.在正常情况下，触电风险可分为间接触电和直接触电。设备绝缘损坏时，其外壳通常携带电流，一旦人体接触失误，就会发生电击事故。如果电力设施的绝缘损坏，也会造成间接触电的问题。因此，在今后的检查中，有必要做好相应的电气保护工作。

4.之后，起重机设备由许多金属结构和零件组成。这些零件本身就有一定的危险元素。在检查过程中，不可避免地会与现场工作人员接触，容易造成截伤、碾压、绞伤等伤害。对于液压起重机，如果其内部部件损坏，也会因液体飞溅而对人体造成伤害。