.通过考试并持有设备操作证的，方可进行操作。操作人员需要严格遵守相关安全、交接班等制度。

.操作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适中，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯清洁。

.检查各传动装置、操作机构、大小车行走轮、卷筒、吊钩、滑轮、肖轴、钢丝绳等是否有磨损和不良部位，吊车轨道及其两侧，-米内禁止停放物品。雨后应检查超重机路基和轨道是否良好。

.检查信号铃、信号灯和照明设备是否完好，检查提升高度和行走限制开关，以及各种制动装置是否灵敏可靠。

.当吊钩放置在较低位置时，钢丝绳应至少在卷筒上留两圈以上。绳索磨损腐蚀超过表面直径的40%，烧毁扁平形变，或在捻距内断丝根数超过钢丝绕线5%、10%以上的情况下，禁止使用。

.操作时，司机只听一个指挥。司机和指挥官应该有明显的手势信号或音频信号。司机在执行前应该用音频信号呼应。如果有危险或起重机故障，无论停车信号发自谁，都应立即停止。

.首先要试吊钩，将重物吊离地面200毫米时，要进行制动试验，确认吊钩是否完好，然后才能操作。在移动过程中，使吊物比移动过程中的所有物体高0.5米以上。

.起重机的升降、起动启动和停止应缓慢，运行过程中不得突然改变方向。当大型和小型汽车接近终点时，使用慢的速度。作为停止操作的手段，禁止使用限制装置。

.如果停电、电压大幅下降或设备出现故障，大型汽车行走时两侧支腿不同步偏移，应立即将所有控制器移至零，并打开电源开关。如果重物处于悬挂位置，应采取措施使重物慢慢下降。

.禁止斜拉重物或悬挂埋在砂土或其他物体中的工件。

.两台超重机在同一轨道上的行驶距离需要在3米以上。

.钢丝绳应定期检查，每15天涂一次油。在涂抹之前，应清除钢丝绳上的油渍及杂物，并加热润滑油至60℃，使其滑入钢丝绳内。

.工作后，吊钩应升起，汽车应停在驾驶室的一端，起重机应打开在指定位置，轨道应用夹轮钳锁定。检查和清洁设备，做好日常维护工作，将所有操作手柄(开关)放置在空档(零位)，打开电源开关，锁定驾驶室，以达到整洁、清洁和安全的目的。